¡Protección anticorrosiva eficaz para intercambiadores de calor!
La corrosión es una parte importante de la planificación de su instalación. Casi no existen aplicaciones en las que no haya un efecto corrosivo sobre los distintos componentes de refrigeración. En el interior de las cámaras frigoríficas, los intercambiadores de calor están expuestos a menudo a una gran cantidad de sustancias diferentes que afectan a su vida útil. Ya sean sales, vinagre, humo o productos de limpieza, es importante conocer el efecto de estas influencias sobre la corrosión. Roller le ofrece una protección eficaz, de forma segura, contra la corrosión para todas las aplicaciones en las que puede trabajar los intercambiadores de calor y, sobre todo, permanente durante todo su ciclo de vida.
Protección contra corrosión tipo "C"
La versión de protección contra la corrosión “C” consiste en una combinación de un tubo base de cobre y un paquete de aletas revestido.
El bloque completamente recubierto con un sistema de pintura de dos componentes (incluidos los lados de conexión y retorno) ofrece una protección fiable contra la corrosión frente a sustancias agresivas, tales como ácidos orgánicos, aminas y productos de limpieza. Gracias a su revestimiento apto para el contacto con alimentos, es especialmente adecuado para aplicaciones en la industria alimentaria.
El revestimiento provoca una ligera reducción de la transferencia de calor, lo que disminuye en cierta medida la capacidad frigorífica del aerorrefrigerador.
Para los evaporadores de CO2, la versión de protección contra la corrosión “C” está disponible como opción.
¿Para qué aplicaciones es adecuada la protección contra corrosión tipo "C"?
Protección contra corrosión tipo "D"
Para aplicaciones en atmósferas altamente agresivas, donde también es necesario proteger adicionalmente el tubo de cobre, se recomienda la versión de protección contra la corrosión “D”. Esta consiste en un tubo base de cobre con un recubrimiento adicional de estaño.
El paquete de aletas, así como los lados de conexión y retorno, están recubiertos con un sistema de pintura de dos componentes. Esta combinación proporciona protección contra sustancias agresivas como ácidos, sales, amoníaco, compuestos de azufre y ácidos orgánicos. Es especialmente adecuada para aplicaciones en la industria de procesamiento de alimentos.
El revestimiento provoca una ligera reducción de la transferencia de calor, lo que disminuye en cierta medida la capacidad frigorífica del aerorrefrigerador.
La protección contra la corrosión tipo D no está disponible para evaporadores de CO2.
Protección contra corrosión tipo "F"
Los intercambiadores de calor con aletas de aluminio y recubiertos con PET se utilizan siempre que se deba garantizar la protección contra la corrosión en atmósferas que contienen amoníaco, ácido acético y agentes de limpieza. La variante de protección contra la corrosión O "es una combinación de un tubo de cobre y aletas de aluminio recubiertas con fenol de PET.
Esta variante se puede utilizar como protección en todas las aplicaciones que necesiten refrigerar alimentos.
¿Para qué aplicaciones es adecuada la protección tipo "O"?
Protección contra corrosión tipo "G"
La variante de protección contra la corrosión "G" combina las propiedades de la variante "F" con una protección adicional: el tubo de cobre está recubierto de estaño y tanto el lado de soldadura como el de conexión están tratados con una laca bicomponente.
El tubo central de cobre se recubre con una capa de estaño que actúa como ánodo de sacrificio, protegiendo eficazmente el cobre contra la corrosión. Esto aumenta considerablemente la protección frente a fugas. El recubrimiento de estaño también proporciona una mayor resistencia frente a aerosoles y ácidos.
Protección de las conexiónes
Para ofrecer una protección completa contra la corrosión, los dos lados que tienen expuestas las curvas de los tubos y las conexiones, así como las placas finales, están recubiertos con pintura lacada de dos componentes en el caso de las variantes de protección contra la corrosión „C“, „D“, y „G“.
¿Para qué aplicación debería proporcionar protección al sistema de conexión?
Protección contra corrosión tipo "E"
Los intercambiadores de calor que se fabrican con tubo de cobre y aletas de cobre, se utilizan en atmósferas particularmente húmedas o que contienen cloruros. Aquí, la variante de protección contra la corrosión "E"ofrece una protección segura contra la corrosión, donde las aletas están expuestas a un mayor esfuerzo mecánico. Esta variante de protección contra la corrosión ofrece aproximadamente un 8% más de rendimiento en comparación con el cobre-aluminio y es posible su construcción a partir de separación de aleta de 6 mm.
Protección contra corrosión tipo "H"
El revestimiento H "(H = higroscópico o que "atrae la humedad") se caracteriza por su propiedad de formar una película de agua con el condensado, lo que dificulta la oxidación natural. El agua se escurre más fácilmente, mejorando el drenaje del condensado y reduciendo la pérdida de carga al paso del aire. A su vez, esto se traduce en una menor adherencia de la suciedad en las aletas. Esto significa que se requiere menos trabajo de limpieza. Ofrece una buena protección en atmósferas húmedas y es tiene una aplicación muy válida en intercambiadores de calor híbridos, es decir, pulverizados.
Protección contra corrosión tipo "M"
Cuando se trata de una mayor protección contra la corrosión en caso de influencias climáticas y especialmente cerca del mar, se recomienda la alta resistencia de una aleación combinada de aluminio y magnesio (AlMg3) en las aletas. También pueden ser útiles las aletas de AlMg3 en combinación con tubos de cobre con baño exterior de estaño.
Protección contra corrosión tipo "Alu"
El aluminio en sí ofrece una buena protección contra la corrosión. Pero también existen diferentes aleaciones para el aluminio. Roller utiliza la aleación AlFe1.5Mn que es más robusta y con un espesor de aleta estándar de 0.3 mm, que también ofrece una alta rigided durante los procesos de limpieza.
